废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

 脱气膜过程、气态膜分离过程均是基于微孔疏水膜的膜分离过程。脱气膜主要用于纯水中的氧气、二氧化碳的脱除，而气态膜过程主要用于废水氨氮脱除，即膜法脱氨或脱氨膜。微孔疏水膜的常见膜形式是中空纤维式和平板式，中空纤维式微孔疏水膜因不需要支撑体、装填密度大、单位体积内提供高接触面积、组件放大效应小等优点，而在实际分离过程应用广泛。

脱气膜与气态膜因工作原理、应用领域不同，故而对膜丝及膜组件（膜接触器）的性能要求不同。

   脱气膜过程常用的疏水微孔膜为聚烯烃类中空纤维膜，外径为300um、内径为200-220um，壁厚50um，孔隙率45-65%，膜法废水脱氨，进液压力≤0.6MPa。由于脱气膜主要用于超纯水脱氧、脱二氧化碳等过程，对膜丝及膜组件的耐酸、耐碱、耐氧化性等要求不高。原水进入脱气膜组件之前，需要去除游离氯、臭氧等氧化性强于脱气膜组件的物质；原水需经5微米预过滤，若水中含有可吸附或凝聚的离子，需采用更严格的过滤精度。并且，北京膜法废水脱氨，膜组件的填充密度越高，脱气效果越好。通常情况下，脱气膜通常具有膜丝强度好、填充密度高、脱气效率高等特点

   气态膜工业过程常用的疏水微孔膜是PP中空纤维膜，该类膜生产成本低、疏水性及物化性能较好，耐腐蚀性一般。由于气态膜过程水主要用于水溶液中的挥发性反应性溶质如NH3、CO2、SO2、H2S、Cl2、Br2、I2、HCN、胺、的脱除、回收、富集和纯化，其膜丝与膜组件不仅要有较高的传质系数，还需具有耐酸、耐碱、耐氧化、耐腐蚀等特性。而传统PP膜仅适用于较理想含氨氮料液/废水的处理要求，不适用于含腐蚀性、低表面张力、强酸强碱等特殊体系料液。

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氨氮废水处理中调节

       由于造纸工业在生产过程废水排放的多样性，使排出的的水质及水量在一日内有一定的变化，因此要求对废水进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。废水调节主要成分为：水量和水质调节。

        废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。

         根据造纸工业工艺的不同，废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理的水量较小时，停留时间可选大些，当处理水量较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-8小时。

         虽然废水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了大部分悬浮物，河南膜法废水脱氨，但还是会有一部分的悬浮物特别是纸浆流进调节池，为了防止沉淀，同时为了加强废水的均匀性，可考虑在调节池内增加曝气装置，可有效改善废水的水质特性。

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预处理过程的目的是为了将高氨氮废水的pH值、温度、浓度、浊度、抑制组分浓度等，调节至适宜条件，贵州膜法废水脱氨，以利于脱氨氮过程高效进行。预处理过程通常有：加酸/碱调节料液pH、料液升温/降温、絮凝、沉淀、过滤（砂滤、保安过滤、微滤、超滤等）、调节抑制组分组分浓度（除油、脱硬、去除重金属离子、降低盐浓度、投加营养元素等，及其它影响氨氮脱除过程操作的化学物质），从而为脱氨氮过程提供了良好原料及操作条件。

脱氨氮过程是采用一种废水脱氨技术、或几种废水脱氨技术联合将氨氮脱除至达标，得到无氨或低氨料液；将废水中氨氮转化为氮气排入空气中，或者以氨形式分离/脱出，或者转化为铵盐，脱氨技术及操作条件不同，所得到的副产物不同。脱氨氮的技术有：吹脱、汽提（蒸馏、精馏）、生化（包括生物硝化反硝化、膜生物反应器、同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等）、折点氯化、 磷酸铵镁沉淀、气态膜、沸石、离子交换、电渗析、反渗透、纳滤等。

 后处理过程，一方面是对低氨或无氨废水，回用、直接排放、或者进入下一级处理工艺；另一方面是对脱氨副产物（氮气、氨或铵盐），氮气排放、氨或铵盐再利用或销售做进一步处理/加工。后处理过程因目的导向不同，而有多种技术。